< img src="https://mc.yandex.ru/watch/88750453" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />

Tijek procesa

I. Proces proizvodnje TFT-LCD-a ima sljedeće dijelove

①、Formiranje TFT polja na TFT podlozi.

②, formirajući uzorak filtra u boji i ITO vodljivi sloj na podlozi filtra u boji.

③、Formiranje kazete s tekućim kristalima s dvije podloge.

④. Sklop modula za ugradnju perifernih sklopova, ugradnju pozadinskog osvjetljenja itd.

Drugo, proces formiranja TFT nizova na TFT podlogama

Vrste TFT-ova koji su industrijalizirani uključuju: amorfni silicijski TFT (a-Si TFT), polikristalni silicijski TFT (p-Si TFT) i monokristalni silicijski TFT (c-Si TFT). Trenutno se još uvijek koriste a-Si TFT-ovi.

Proces proizvodnje a-Si TFT-a je sljedeći.

①. Film materijala vrata prvo se raspršuje na podlogu od borosilikatnog stakla, a uzorak ožičenja vrata formira se nakon izlaganja maske, razvijanja i suhog jetkanja. Općenito izlaganje maske sa strojem za postupno izlaganje.

②. Kontinuirano stvaranje filma PECVD metodom za formiranje SiNx filma, nedopiranog a-Si filma, fosforom dopiranog n+a-Si filma. Zatim se izvodi izlaganje maske i suho jetkanje kako bi se formirao a-Si uzorak TFT dijela.

(iii) Prozirna elektroda (ITO film) formirana je metodom formiranja filma raspršivanjem, nakon čega slijedi izlaganje maske i mokro jetkanje kako bi se formirao uzorak elektrode za prikaz.

(4) Uzorak kontaktne rupe izolacijskog filma na priključku vrata formira se izlaganjem maske i suhim jetkanjem.

⑤. Uzorci izvora, odvoda i signalne linije TFT-a formiraju se raspršivanjem AL, itd., izlaganjem maske i jetkanjem. Zaštitni izolacijski film formira se PECVD metodom, a izolacijski film se urezuje izlaganjem maske i suhim jetkanjem (zaštitni film se koristi za zaštitu vrata, elektrode signalne linije i elektrode za prikaz).

Proces TFT polja je ključ za proizvodni proces TFT-LCD-a, a također je i dio u koji se mnogo ulaže u opremu, a cijeli proces zahtijeva visoke uvjete pročišćavanja (npr. klasa 10).

Proces formiranja uzorka filtra u boji na podlozi filtra u boji (CF).

Dio bojenja filtra u boji metode formiranja je metoda boje, metoda disperzije pigmenta, metoda ispisa, metoda elektrolitičkog taloženja, metoda mlaznice tinte. Trenutno je metoda pigmentne disperzije glavna metoda.

Metoda disperzije pigmenta je dispergiranje jednolikih mikropigmenata (prosječne veličine čestica manje od 0.1 μm) (R, G i B boje) u prozirnom fotopolimeru. Zatim se uzastopno premazuju, izlažu i razvijaju kako bi formirali RGB uzorak. U procesu proizvodnje koristi se tehnologija fotojetkanja, a korištena oprema je uglavnom oprema za premazivanje, ekspoziciju i razvoj.

Kako bi se spriječilo curenje svjetlosti, crna matrica (BM) općenito se dodaje na spoju tri RGB boje. U prošlosti se jedan sloj metalnog kromovog filma formirao raspršivanjem, ali sada se također prelazi na BM film s kombinacijom metalnog kroma i kromovog oksida ili smole BM sa smolom pomiješanom s ugljikom.

Osim toga, potrebno je izraditi zaštitni film na BM i formirati IT0 elektrode, jer se supstrat s filterom u boji koristi kao prednji supstrat LCD-a i stražnji supstrat s TFT-om za formiranje LCD kutije. Stoga je potrebno obratiti pozornost na problem pozicioniranja, tako da svaka ćelija filtra u boji odgovara svakom pikselu TFT podloge.

IV. Proces pripreme kutije s tekućim kristalima

Poliimidni film nanosi se na gornju i donju površinu supstrata, a orijentacijski film se formira postupkom trenja kako bi se molekule potaknule da se poravnaju prema potrebi. Nakon toga, materijal za brtvljenje se postavlja oko podloge TFT polja i obloga se raspršuje na podlogu. U isto vrijeme, srebrna pasta se nanosi na kraj prozirne elektrode CF supstrata. Dvije su podloge zatim poravnate tako da je CF uzorak poravnat s TFT uzorkom piksela, a zatim se materijal za brtvljenje stvrdnjava toplinskom obradom. Prilikom tiskanja materijala za brtvljenje, otvor za ubrizgavanje treba ostaviti za vakuumsku infuziju tekućeg kristala.

Posljednjih godina, s tehnološkim napretkom i povećanjem veličine supstrata, došlo je do velikog poboljšanja u procesu proizvodnje kutije, što je reprezentativno za promjenu načina ulijevanja kristala, od originalne kutije nakon ulijevanja. na ODF metodu, odnosno kristalnu infuziju i box sinkronizaciju. U Dodatku . Metoda matiranja više nije tradicionalna metoda raspršivanja, već izravno na niz uz proizvodnju fotolitografije.

V. Proces sklapanja modula perifernih sklopova i sklapanje pozadinskog osvjetljenja

Nakon dovršetka procesa proizvodnje LCD kutije, krug perifernog pogona treba instalirati na ploču, a zatim zalijepiti polarizator na površinu dviju podloga. U slučaju prijenosnog LCD-a. također je instalirano pozadinsko osvjetljenje.

Materijal i proces dva su glavna čimbenika koji utječu na performanse proizvoda, TFT-LCD nakon gore navedena četiri glavna procesa, veliki broj kompliciranih proizvodnih procesa za oblikovanje proizvoda koje vidimo.

Dođite na vrh